شروع به کار: راه اندازی یک کارخانه تزریق پلاستیک

در زیر گزیده ای ویرایش شده از تجارت تزریق پلاستیک، توسط کلر گلدزبری است. این کتاب اولین عنوان از مجموعه مدیریت تزریق پلاستیک باشگاه کتاب IMM است که توسط IMM منتشر شده است. در حالی که بیشتر تمرکز در کتاب بر روی عملیات تزریق پلاستیک سفارشی است، بسیاری از نکات مربوط به چیدمان کارخانه، ماشین آلات و تجهیزات مورد نیاز و کارکنان در مورد عملیات قالب گیری اسیر نیز اعمال می شود.

دو دهه پیش، یک شرکت دستگاه تزریق پلاستیک سفارشی 30 میلیون دلاری به عنوان یک تجارت برتر در نظر گرفته می شد. امروزه در نتیجه ادغام، تملک و رشدی که از میانگین ملی پیشی گرفته است، شرکتی به این اندازه کوچک در نظر گرفته می شود. بنابراین اگرچه یک فرد می تواند یک عملیات تزریق پلاستیک کوچک را با کمتر از 1 میلیون دلار راه اندازی کند، مگر اینکه شرکت توانایی خاصی برای ارائه یا ایجاد یک رابطه مالی سالم با یک یا دو مشتری داشته باشد، شانس موفقیت اندک است.

علاوه بر این، ورود به قالب تزریق سفارشی با دو یا سه پرس و حداقل قابلیت ها به معنای ورود به یک بازار بسیار رقابتی است که در حال حاضر در سطح پایین با چندین هزار قالب شلوغ است. از آنجایی که بسیاری از این قالب سازها با فروش کمتر از 1 میلیون دلار در سال، خدمات ثانویه کمی ارائه می دهند، بر اساس قیمت رقابت می کنند. این منجر به حاشیه های نازک و نرخ بقا پایین می شود.

یک طاقچه و یک تمرکز

پیدا کنید اکثر قالب سازهای سفارشی در تجارت امروزه جایگاهی پیدا کرده اند. از طریق تجربه، قالب ساز در قالب گیری نوع خاصی از قطعه یا قالب گیری نوع خاصی از مواد مهارت پیدا کرد یا در کار در بخش خاصی از بازار زیرک شد. به عبارت دیگر، او یک تخصص به دست آورد و به آن پایبند بود. یک قالب ساز اسیر یک بازار یا طیف وسیعی از محصولات را به ارث می برد، اما باید همان تخصص و تمرکز را ایجاد کند که یک قالب ساز سفارشی انجام می دهد.

 

امروزه به طور فزاینده ای آشکار شده است که اگر در حال راه اندازی یک کارخانه یا یک کسب و کار هستید، یا باید یک بازار خاص یا خط تولید پیدا کنید و روی قالب گیری برای آن بازار یا مشتری تمرکز کنید. آیا قطعات بزرگ را قالب گیری می کنید؟ قطعات کوچک؟ آیا می خواهید قالب ساز قطعات کم حجم و دلار بالا باشید؟ یا قطعات با حجم بالا و کم دلار؟ اکثر مردم پاسخ می دهند که می خواهند قالب گیری قطعات با حجم بالا و دلار بالا باشند. اگر فقط به این شکل کار می کرد.

به عنوان مثال، قطعات پزشکی یکبار مصرف مانند سرنگ های تزریقی روزانه میلیون ها دلار تولید و مورد استفاده قرار می گیرند. با این حال، بازده هر یک از این دستگاه ها در دهم سنت است. الزامات کیفیت و ساخت بسیار سختگیرانه است و قطعات به طور کلی از مواد شفاف یا شفاف ساخته می شوند که دشواری قالب گیری را افزایش می دهد. برای کسب سود، قالب سازانی که این نوع کارهای پزشکی با حجم بالا را انتخاب می کنند، باید راه هایی برای به حداقل رساندن هزینه های تولید و کارایی بالا پیدا کنند.

برخی از قالب سازها قطعات با حجم کمتر را ترجیح می دهند که برای محصولات با دلار بالا ساخته شده اند، که حاشیه سود بهتری را ارائه می دهند. به عنوان مثال، جعبه ای که ابزار دقیق را برای نظارت بر قطره IV در خود جای داده است، باید استانداردهای آرایشی سخت را داشته باشد و فقط در مقادیر 100000 در سال تولید می شود. برخی دیگر ترجیح می دهند قطعات سازنده ای مانند چرخ دنده هایی را که دور از دید باقی می مانند قالب بگیرند، به این معنی که اگرچه تناسب و عملکرد هنوز حیاتی است، اما الزامات آرایشی و بهداشتی سختگیرانه تر هستند.

در نهایت، معمولا دیگر فقط قالب گیری قطعات، بسته بندی آنها در یک جعبه و ارسال آنها برای مشتری، که به طور سنتی “شلیک و ارسال” نامیده می شود، کافی نیست. بسیاری از تولیدکنندگان اکنون به دنبال خدمات طراحی و مهندسی، کمک ابزار و تخصص دکوراسیون و مونتاژ پس از قالب به قالب ها می روند. قالب های اسیر نیز به احتمال زیاد چندین عملکرد ثانویه دارند که با قالب گیری قطعات اصلی یکپارچه شده اند.

همه این عوامل در تعیین مکان و نوع کارخانه ای که باید ساخته شود جمع می شوند.

طرح

کارخانه با فرض اینکه سرمایه لازم برای حمایت از یک استارتاپ را دارید یا بودجه ای از دفتر مرکزی شرکت دارید، ساخت و ساز فیزیکی را با کارخانه شروع می کنید. چه بسازید و چه بخرید، اگر می خواهید یک عملیات کارآمد و سودآور داشته باشید، چیدمان کارخانه شما یک نکته مهم است. تقریبا 1000 فوت مربع فضا را برای هر پرس قالب گیری در نظر بگیرید. این برای دفاتر، قالب گیری/تولید، عملیات ثانویه، کنترل کیفیت، ذخیره سازی مواد، و منطقه نگهداری و تعمیر قالب در نظر گرفته می شود.

اگر به سطحی از قالب گیری اتاق تمیز نیاز دارید – که اغلب توسط قطعات پزشکی و الکترونیکی مورد نیاز است – سپس باید تصمیم بگیرید که چگونه به آن دست پیدا کنید. انواع مختلف اتاق های تمیز شامل کلاس 100، کلاس 1000، کلاس 10000 و کلاس 100000 است. هر سطح معیارهای خاص خود را دارد و باید الزامات خاصی را که توسط دستورالعمل های FDA تعیین شده است، برآورده کند. کلاس 100 سخت ترین و کلاس 100,000 به سادگی یک “محیط تمیز” است و بنابراین ساده ترین برای دستیابی به آن است.

اگر جابجایی مواد به صورت دستی انجام شود، یعنی با استفاده از لیفتراک برای انتقال گیلرد ها، یا ظروف 1000 پوندی رزین به پرس، باید فضای کافی برای قرار دادن لیفتراک ها در نظر گرفته شود. اگر قرار است از سیستم های انتقال پنوماتیک استفاده شود، ممکن است یک راهروی محصور برای ذخیره سازی مواد بین ردیف های پرس ها در نظر بگیرید، که کیسه ها و گیلردها را از مواد دور از دید و در عین حال برای پرس ها مفید نگه می دارد.

در سال های اخیر محبوبیت سیستم های جابجایی مواد مرکزی افزایش یافته است. چنین سیستم هایی رزین، خشک کن ها، قیف ها و مخلوط کن ها را در یک مکان، اغلب در زیرزمین زیر پرس ها، یا در یک نیم طبقه بالای پرس ها قرار می دهند. پمپ های خلاء و لودرهای پنوماتیک کوچک در هر دستگاه رزین را از قیف های واقع در مرکز به مطبوعات از طریق شبکه ای از لوله ها منتقل می کنند. چنین تنظیماتی گیلردها و خشک کن های حجیم را از سر راه دور نگه می دارد، به ماشین ها اجازه می دهد تا روی زمین به هم نزدیک تر شوند و جابجایی مواد را ساده تر می کند زیرا تمام رزین ها را می توان از یک مکان مدیریت کرد. خرید و نصب یک سیستم مرکزی گران تر است، اما معمولا در دراز مدت کارآمدتر است.

به عنوان یک کارفرما، شما همچنین به سرعت آنچه را که بسیاری از قالب سازان قبلا می دانند، کشف خواهید کرد: در سال 2001، یافتن و حفظ کارکنان تولید قابل اعتماد بسیار دشوار است. بازار کار رقابتی یک چالش مهم برای بسیاری از قالب سازان است. یکی از راه های مبارزه با این مشکل، تکیه بیشتر بر رباتیک و اتوماسیون برای انجام وظایفی است که در غیر این صورت ممکن است به صورت دستی انجام شود. از ربات ها می توان برای بیرون کشیدن قطعات از قالب، برداشتن اسپرو ها و انجام برخی کارهای مونتاژ استفاده کرد. اکثر سیستم های ربات در بالای پرس نصب می شوند و به خودی خود ممکن است بر چیدمان گیاه تأثیر نگذارند. اما ممکن است از نوار نقاله یا سایر تجهیزات جابجایی قطعات در ارتباط با ربات ها استفاده کنید. اطمینان حاصل کنید که فضای کافی برای قرار دادن چنین تجهیزاتی در نظر گرفته شده است.

منبع این مطلب: YOUTUBE

به طور کلی، فضا برای عملیات ثانویه به یکی از دو روش طراحی می شود: یا به عنوان یک منطقه یا اتاق جداگانه که برای چنین فعالیت هایی تعیین شده است، یا در کنار مطبوعات. انتخاب بستگی به انواع عملیات ثانویه انجام شده و فضای موجود دارد. برخی از قالب سازها ترجیح می دهند پس از هر چرخه عملیات ثانویه را در کنار پرس انجام دهند تا جابجایی را به حداقل برسانند و زمان اپراتور را به حداکثر برسانند. این همچنین می تواند کارایی را افزایش دهد زیرا قطعات نیازی به جعبه ، جابجایی ، باز کردن بسته بندی برای عملیات ثانویه و سپس بسته بندی مجدد ندارند. جابجایی کمتر نیز در قطعات آسان تر است و منجر به کاهش نرخ ضایعات می شود – یکی دیگر از ملاحظات مهم. این امر مستلزم آن است که تمام عملیات با هم در نظر گرفته شوند و در سلول ها تنظیم شوند، که معمولا به یک محصول یا مونتاژ اختصاص داده شده است، گاهی اوقات با چندین قطعه.

نحوه راه اندازی یک مرکز و تصمیمات مربوط به آن بستگی به نوع بازارهایی دارد که به آن خدمت می کنید، نوع قطعاتی که باید قالب گیری کنید و آنچه مشتریان شما (داخلی یا خارجی) دیکته می کنند. درست در ابتدا، گسترش آینده را نیز در نظر بگیرید، یا خود کارخانه یا فضای کف تولید. در حالی که یک تاسیسات 10,000 فوت مربعی ممکن است زمانی که خالی است بسیار بزرگ به نظر برسد، اما با نصب 10 پرس و تجهیزات کمکی می تواند شلوغ شود. یک قاعده کلی این است که ساختمانی را دو برابر اندازه ای که فکر می کنید برای شروع آن نیاز دارید، اجاره یا خریداری کنید.

انبارداری: یک نیاز

پنهان شما به فضایی برای ذخیره سازی قالب هایی که استفاده نمی شوند، کیسه ها و گایلارد مواد، موجودی کالاهای تمام شده که مشتریان به احتمال زیاد درخواست می کنند و سایر تجهیزات نیاز دارید. به طور معمول، قالب سازها به طور متوسط از 10 درصد از کل فضای کف خود را برای انبارداری استفاده می کنند. این بسته به اندازه قطعات قالب گیری شده شما، تعداد مواد مختلف که باید در دست داشته شوند و اندازه قالب هایی که باید نگهداری شوند متفاوت خواهد بود.

برخی از قالب سازها استفاده از سیلوهای ذخیره سازی برای رزین را انتخاب می کنند. این قالب ها معمولا در یک یا دو بازار نزدیک به هم تخصص دارند و قطعات بزرگ را از یک یا دو ماده یا میلیون ها قطعه از یک ماده قالب گیری می کنند. رزین یک سیلو را می توان به صورت پنوماتیک به دستگاه پمپ کرد، بنابراین فضای قفسه کمی برای ذخیره سازی آن مورد نیاز است. سایر قالب سازها، به دلیل ماهیت کسب و کار خود، ترجیح می دهند مواد اولیه را در قفسه ذخیره کنند، روشی که منجر به ازدحام بیش از حد می شود.