انواع مختلف تجهیزات مغناطیسی: معرفی تجهیزات فراوری معدنی
تجهیزات فراوری معدنی و انواع آن
مواد معدنی استخراج شده از معادن برای اینکه قابل استفاده در صنعت باشند باید فرآوری شوند و نیاز به یکسری عملیات از جمله خردایش، دانه بندی، تغلیظ و پرعیارسازی دارند.
خردایش و دانه بندی
در صنعت فرآوری مواد معدنی جهت پرعیارسازی و حذف ناخالصیها بایستی مواد در حد مشخصی خرد و دانهبندی شوند. جهت خردایش و دانه بندی مواد معدنی بایستی با توجه به خصوصیاتی همچون تناژ، ابعاد، قابلیت خردایش (اندیس کار)، چسبندگی، وزن مخصوص و غیره از تجهیزات متفاوتی استفاده شود. برای خردایش و دانه بندی مواد از تجهیزاتی همانند:
- سنگشکن (ژیراتوری، فکی، مخروطی)
- فیدر (ارتعاشی، گریزلی)
- سرند (ارتعاشی، گریزلی)
- سمپلر (sampler)
- نوار نقاله
- بین، هاپر و شوت
- بلت اسکیل
- X-Ray Sorter
استفاده میشود.
مواد معدنی پس از عملیات خردایش، جهت فرآیند پرعیارسازی به مدار تغلیظ منتقل میشوند. در مدارهای تغلیظ با توجه به نوع و شرایط کانیشناسی ماده معدنی از روشهای مختلف جدایش همچون روشهای فیزیکی، شیمیایی و فیزیکی-شیمیایی استفاده میشود. از مهمترین روشهای فیزیکی میتوان به روشهای ثقلی، مغناطیسی (تر و خشک) و الکترواستاتیکی اشاره نمود.
جدایش ثقلی
این روش بر اساس خواص فیزیکی مانند اختلاف وزن مخصوص ماده با ارزش از ناخالصی ها استوار میباشد. از تجهیزات موجود در این روش میتوان به انواع جیگ، میز لرزان، مارپیچ همفری، سیکلون واسطه سنگین، کلاسیفایر پارویی و مارپیچ و غیره اشاره نمود.
جدایش مغناطیسی
روش جدایش مغناطیسی دارای بیشترین بازدهی و کاربرد در صنعت فرآوری به خصوص سنگ آهن میباشد. این روش برای طیف وسیعی از کانی ها با خواص مختلف فرو مغناطیس (مگنتیت، تیتانومگنتیت و غیره) و پارامغناطیس (هماتیت، گوتیت، کرومیت، پیرولوزیت و غیره) استفاده میشود. در این بین، شرکت فکور مغناطیس اسپادانا به عنوان بزرگترین سازنده انواع مختلف تجهیزات مغناطیسی دارای طیف وسیعی از محصولات و تجهیزات بر اساس نیازهای مختلف کارفرما میباشد که از مهمترین آن ها میتوان به جداکننده مغناطیسی خشک شدت بالا (تا 10000 گاوس)، جداکننده مغناطیسی ویژه برای مواد ریزدانه، جداکننده مغناطیسی شدت بالا و گرادیان بالا برای سنگ آهن با خواص پارامغناطیسی، نامبرد.
روش لیچینگ (فروشویی)
از مهمترین روشهای شیمیایی نیز میتوان به روش لیچینگ (فروشویی) اشاره نمود که برای صنعت فرآوری کانیهای اکسیدی به خصوص مس، سرب، روی، طلا، آلومینیوم و غیره از کاربرد زیادی برخوردار میباشد.
روش فلوتاسیون (شناورسازی)
از روش های مهم فیزیکی-شیمیایی نیز میتوان به روش فلوتاسیون (شناورسازی) اشاره نمود که برای فرآوری کانیهای مختلف فلزی و غیرفلزی به خصوص نوع سولفیدی و جدیداً نوع اکسیدی جهت پرعیارسازی بیشتر و هچنین حذف ناخالصیهای مهم در صنعت فرآوری سنگ آهن همچون فسفر، گوگرد، سیلیس و غیره اشاره نمود.
تجهیزات فرآوری معدنی معمول در مدار تغلیظ شامل
- آسیا (خودشکن، نیمه خودشکن، گلوله¬ای و میله ای)
- هیدرسیکلون
- پمپ و سیستم پایپینگ
- کلاسیفایر
- جدا کننده مغناطیسی خشک و تر مشتمل بر گاوس پایین (LIMS)، متوسط(MIMS) و بالا(WHIMS)) و HGMS
- سلول های فلوتاسیون
- تیکنر
- مدار آبگیری
- نوار نقاله
- سمپلر اسلاری
تجهیزات انتقال و جابجایی مواد
طراحی و ساخت انواع نوارنقاله تسمهای (با پروفیل های مختلف جهت بدنه)، رولر کانوایر، الواتور، اسکرو، شوت پنوماتیک، نوارنقاله استیل (جهت صنایع شیمیایی ، غذایی ،دارویی)
نحوه سفارش اختصاصی تجهیزات مغناطیسی و ادوات مغناطیسی
۱. سفارش ساخت شبکه مغناطیسی دستگاه تزریق پلاستیک
گروه صنعتی پاپک پارسیان با بهره مندی از دانش فنی مغناطیس و همچنین دانش آموختگان رشته های مهندسی متالورژی و معدن آماده ساخت شبکه های آهنربایی مناسب جهت قیف دستگاه های اکسترودر می باشد. جنس بدنه شبکه های تولیدی از آلیاژ برنج ضد سایش با خواص تربیولوژیک مناسب بوده که کارآیی مادام العمر این شبکه ها را تضمین می نماید. نمونه ساخته شده با نمونه نمایشگاهی موجود در گروه صنعتی پاپک پارسیان از منظر کیفیت ساخت و همچنین شدت میدان و کارآیی کاملا یکسان بوده و صرفا بسته به نیاز صنعتگران گرامی از منظر شکلی و حجمی خصوصی سازی شده است.
۲. سفارش ساخت آهنرباهای الکتریکی و برقی
گروه صنعتی پاپک پارسیان با بهره مندی از متخصصین و دکترین مهندسی برق و متالورژی برای اولین بار در کشور طراحی و ساخت مگنت های الکتریکی را بر عهده گرفته است. متخصصین این فروشگاه علاوه بر آماده سازی نمونه های استاندارد مورد نیاز صنعت از منظر شکل و ابعاد، آماده طراحی و شخصی سازی هرگونه آهنربای الکتریکی با قدرت های مختلف می باشند. تمامی سفارشات قبل از ساخت توسط نرم افزارهای شبیه ساز Flux شبیه سازی شده و پس از تایید مشتری با کمترین تلرانس نسبت به شبیه سازی ساخته و تحویل مشتریان عزیز خواهند شد.
در حال حاضر امکان شخصی سازی مگنت های الکتریکی استوانه ای فراهم است و صنعتگران عزیز می توانند شدت میدان، ولتاژ کاری و ابعاد آهنربای سفارشی خود را از قبل تعیین و مشخص فرمایند. لطفا توجه داشته باشید به دلیل هزینه های ساخت نسبتا بالای این دسته از محصولات، ۵۰٪ مبلغ در حین تنظیم قرار داد به عنوان بیعانه منظور می شود و ۵۰٪ پس از تحویل نهایی از خریدار محترم اخذ خواهد شد. متوسط زمان طراحی و ساخت این آهنرباها ۱۴ روزکاری است. برای اطلاع از نمونه های موجود به صفحه مربوط به این محصولات مراجعه فرمایید.
۳. سفارش ساخت آهنربا و مگنت اورباند تسمه نقاله
اولین سفارش تولید و ساخت مگنت اورباند گروه صنعتی پاپک پارسیان به سال ۱۳۸۶ بازمیگردد. پس از بازکردن و دمونتاژ نمونه های خارجی در کشور، تکنولوژی ساخت نمونه های با کیفیت مگنت اورباند به داخل کشور منتقل شد و شرکت مهندسی نیکارو و فروشگاه تابعه ( پارس مگنت) اقدام به طراحی و ساخت این قسم از محصولات در دو گرید A و B نمودند. در ساخت نمونه A و B به ترتیب از سوپرمگنت های نیودیمیوم و فریتی استفاده شده است و تفاوت این دو مدل در قدرت ربایش و فاصله کاری است. منظور از فاصله کاری ارتفاع سطح فعال مگنت اورباند از سطح تسمه نقاله می باشد.
لطفا قبل از تماس و سفارش ابعاد تسمه نقاله، جنس ماده دارای ضایعات فلزی، سرعت انتقال مواد و ابعاد ضایعات را مشخص فرمایید تا طراحی و اعلام قیمت با دقیق ترین تقریب خدمتتان ارسال شود. نمونه های ساخته شده توسط پارس مگنت دارای گارانتی قیمت و کارآیی بوده و علاوه بر استفاده در کشور توسط مهندسین بین المللی تایید شده و در چندین مورد به کشورهایی نظیر تاجیکستان، افغانستان و عراق صادر شده است. مدت زمان ساخت مگنت اورباند از ۷ تا ۱۴ روزکاری متغیر است.
خدمات تعمیر و بازسازی گروه صنعتی پاپک پارسیان
تعمیرات تجهیزات مغناطیسی خود را به ما بسپارید. گروه صنعتی پاپک پارسیان با توجه به دانش ، تجربه و تخصص خود در طراحی و ساخت تجهیزات مغناطیسی مختلف، توانایی اصلاح ، تعمیر و بازسازی انواع ماشین آلات مغناطیسی دائم و الکتریکی را دارد. انواع خدمات این مجموعه عبارتند از:
- تعمیر و بازسازی انواع فلزیاب صنعتی ( Metal Detector ) و تعمیر برد الکترونیکی و تابلو تغذیه.
- تعمیر و بازسازی انواع درام سپراتور مغناطیسی خشک و تر ، تعویض قطعات و اصلاح شدت میدان مغناطیسی.
- تعمیر و بازسازی مگنت های الکتریکی از قبیل انواع جداکننده های مغناطیسی برقی ، تعمیر انواع کویل و سیم پیچ مغناطیسی.
- تعمیر انواع میز مگنت الکتریکی ، دائم و الکتروپرمننت.
- تعمیر و بازسازی انواع تابلو کنترل و تابلو ترانس مربوط به تجهیزات مغناطیسی.
- مهندسی معکوس ماشین آلات صنعتی با تکنولوژی بالا.
منبع: